東莞工業(yè)實現(xiàn)智能制造與大數(shù)據(jù)
東莞工業(yè)實現(xiàn)智能制造與大數(shù)據(jù)
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很多企業(yè)的訂單呈“小批量、多樣性”的特點，制造企業(yè)*擔(dān)心的事情是有了訂單，卻不能按時交貨，不能按時交貨產(chǎn)生的賠款將直接導(dǎo)致企業(yè)收益降低或承擔(dān)更大損失。到底哪個環(huán)節(jié)延誤了生產(chǎn)進度？在沒有大數(shù)據(jù)之前，企業(yè)試圖找出事情發(fā)生的因果關(guān)系，但這對制造業(yè)來說，猶如大海撈針。有了大數(shù)據(jù)之后，通過RFID 物聯(lián)網(wǎng)、云計算及大數(shù)據(jù)分析，能很快指導(dǎo)管理者找到問題所在。
“應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計算等技術(shù)，對車間進行設(shè)備、生產(chǎn)狀態(tài)、能源消耗及異常情況的透明化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、自動化與實時監(jiān)控，可以提高產(chǎn)能、物料復(fù)用率、設(shè)備利用率，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的數(shù)字化、智能化。*終減少東莞制造企業(yè)訂單生產(chǎn)的時間、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本并提高客戶的滿意度。”
12月16日-18日，**屆互聯(lián)網(wǎng)大會在中國烏鎮(zhèn)召開，“互聯(lián)網(wǎng)+”、“大數(shù)據(jù)”、“萬物互聯(lián)”等詞仍然是此次大會的焦點話題。以互聯(lián)網(wǎng)為核心的第四次工業(yè)**正在到來，17日，“互聯(lián)網(wǎng)+”論壇專題聚焦“智能制造轉(zhuǎn)型與升級”， 國家發(fā)改委副主任林念修、工信部副部長陳肇雄，國內(nèi)外專家學(xué)者和企業(yè)家代表發(fā)表演講，500多人參加論壇。各方觀點均指向一個結(jié)論：未來工業(yè)發(fā)展必定離不開云端、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是助推智能制造，大數(shù)據(jù)是核心
中國工業(yè)和信息化部日前發(fā)布“落實《國務(wù)院關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導(dǎo)意見》的行動計劃”,提出要推動成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,支持企業(yè)開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)**應(yīng)用示范?！爸悄苤圃焓切畔⒒凸I(yè)化深度融合的主攻方向。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是實現(xiàn)智能制造的核心。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將開辟信息通信發(fā)展新空間?！标愓匦墼谘葜v中指出。
東莞工業(yè)實現(xiàn)智能制造與大數(shù)據(jù)
大會期間，郭臺銘在接受記者采訪時也表示，未來的趨勢是實虛結(jié)合、硬軟整合的時代。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是富士康集團致力前進的轉(zhuǎn)型方向?！稗r(nóng)業(yè)跟工業(yè)是實體的，互聯(lián)網(wǎng)是虛擬經(jīng)濟，那實體經(jīng)濟跟虛擬經(jīng)濟必須要結(jié)合。所以我們公司現(xiàn)在也正在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展，我們發(fā)展叫做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，我們運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)把我們所有的制造生產(chǎn)產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)變成有用的小數(shù)據(jù)。對于富士康的將來而言，云端、移動、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能數(shù)據(jù)、智慧、網(wǎng)，缺一不可?！?
東莞工業(yè)實現(xiàn)智能制造與大數(shù)據(jù)
上世紀九十年代，科學(xué)家們在進**象地圖分析、物理仿真計算、基因圖譜分析等基礎(chǔ)科學(xué)研究時提出了“大數(shù)據(jù)”這個概念。近年，中國大數(shù)據(jù)發(fā)展迅速，已有不少行業(yè)從中獲益，但是從數(shù)據(jù)到信息的工作，更多的是停留在人為數(shù)據(jù)或與人相關(guān)的數(shù)據(jù)，例如，銷售預(yù)測、用戶關(guān)系挖掘與聚類、推薦系統(tǒng)、觀點挖掘等。而與機器相關(guān)的工業(yè)大數(shù)據(jù)，同樣龐大復(fù)雜，卻一直未被充分挖掘利用。未來隨著條形碼、二維碼、RFID、工業(yè)傳感器、工業(yè)自動控制系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、PLM、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技術(shù)在工業(yè)企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，工業(yè)企業(yè)所擁有的數(shù)據(jù)將日益豐富。收集大數(shù)據(jù)容易，如何應(yīng)用才是關(guān)鍵
伴隨著移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等的迅速發(fā)展，新數(shù)據(jù)源不斷出現(xiàn)，GPS、傳感器等數(shù)據(jù)持續(xù)、大量產(chǎn)生，數(shù)據(jù)獲取成本、存儲成本和處理成本的下降，也推動了數(shù)據(jù)量的膨脹。其實原始的數(shù)據(jù)本身并沒有太大價值，大數(shù)據(jù)技術(shù)是從各種各樣類型的數(shù)據(jù)中快速獲得有價值信息的技術(shù)，包括數(shù)據(jù)采集、存儲、管理、分析挖掘、可視化等技術(shù)及其集成等。
伊登工業(yè)云是一家專業(yè)化的企業(yè)SaaS平臺，該平臺將企業(yè)的銷售、采購、生產(chǎn)、出貨等數(shù)據(jù)進行收集、分析、運用，為不同企業(yè)提供數(shù)據(jù)分析模型，尤其為工業(yè)企業(yè)打通原有ERP系統(tǒng)中不能獲取的數(shù)據(jù)、分析企業(yè)運行中的關(guān)鍵問題，以大數(shù)據(jù)促進工業(yè)化與信息化融合，*終實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型。就工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用問題，記者采訪了伊登工業(yè)云平臺CEO肖輝。
據(jù)肖輝介紹，目前工業(yè)大數(shù)據(jù)的典型應(yīng)用包括產(chǎn)品調(diào)研、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品故障診斷與預(yù)測、工業(yè)生產(chǎn)線物聯(lián)網(wǎng)分析、工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化和產(chǎn)品精準營銷等方面。
東莞工業(yè)實現(xiàn)智能制造與大數(shù)據(jù)
